రోటరీ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషిన్

1. ఉపయోగం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు

1) రేడియల్ లోడ్ కింద రోటరీ అలసటను నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి రోటరీ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ యంత్రం పానాసోనిక్ చిన్న జడత్వం సర్వో మోటార్‌ను డ్రైవ్ యూనిట్‌గా, స్పిండిల్‌తో అనుసంధానించబడిన బాహ్య హై-ప్రెసిషన్ రోటరీ ఎన్‌కోడర్‌ను స్పీడ్ సెన్సార్‌గా, హై-స్పీడ్ DSP+ARM, మోటారు డ్రైవ్ మరియు ఎన్‌కోడర్ అక్విజిషన్ కోర్ కంట్రోల్ యూనిట్‌గా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్వీకరించింది. మరియు అధిక వేగం మరియు తక్కువ వేగంతో వేగ నియంత్రణ యొక్క స్థిరత్వం.

రంగు టచ్ స్క్రీన్ పంపే ఫ్రీక్వెన్సీ, సైద్ధాంతిక వేగం, నిజ-సమయ మోటార్ వేగం, కుదురు వేగాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయవచ్చు, బహుళ-దశల వేగం, బహుళ-దశల వేగాన్ని స్వయంగా అమలు చేయవచ్చు, తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు, మరియు వేగం వచ్చిన తర్వాత భ్రమణ హోల్డింగ్ సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు. డేటా స్వయంచాలకంగా రికార్డ్ చేయబడుతుంది.

2) పరీక్షించిన నమూనా యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రత్యేక ER20 చక్ నమూనాను పట్టుకోవడానికి, బరువును లోడ్ చేయడానికి మరియు నిజ సమయంలో వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.

3) నమూనాను పట్టుకోవడానికి బిగింపు సాగే ముందు మరియు వెనుక చక్‌ని స్వీకరిస్తుంది మరియు చక్ స్పిండిల్ సాగే బారెల్ క్లిప్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన సరిపోలికను సాధించగలదు మరియు బిగించిన నమూనా యొక్క రేడియల్ రనౌట్ కలిసేటట్లు చేస్తుంది నావిగేషన్ మార్క్ మరియు జాతీయ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలు.

లోడింగ్ ఫారమ్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

సింగిల్ పాయింట్ లోడ్

రెండు పాయింట్ల లోడ్

నాలుగు పాయింట్ల లోడ్

2. మోడల్ పేరు పెట్టే నియమాలు

Xwp-x6000:

1) W: బెండింగ్ X: రొటేషన్ P: అలసట J: కేవలం మద్దతు ఉన్న బీమ్ X: కాంటిలివర్ బీమ్

2) 6000: గరిష్ట వేగం, యూనిట్: r/min; సిరీస్ విలువ: 12000, 6000, 3000, 1500

3. ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు (కస్టమర్ మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు)

(1) లోడ్ సామర్థ్యం: ≥200N.m;

(2) లోడ్ అవుతున్న లివర్: 200mm;

(3) లివర్ పొడవు యొక్క సాపేక్ష లోపం: ≤±0.3%;

(4) ఎడమ మరియు కుడి ఫిక్చర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు;

(5) ఎడమ మరియు కుడి ఫిక్చర్ యొక్క ఏకాగ్రత: ≤ 0.02mm;

(6) స్టాటిక్ రేడియల్ రనౌట్: ≤0.02mm; డైనమిక్ రేడియల్ రనౌట్: ≤0.06mm;

(7) బెండింగ్ దూరం యొక్క సంబంధిత లోపం: ≤±1%; ఎడమ మరియు కుడి బెండింగ్ దూరం యొక్క సాపేక్ష లోపం: ≤±1%; బెండింగ్ దూరం పునరావృతమయ్యే సాపేక్ష లోపం: ≤±1%;

(8) గరిష్ట సంఖ్య: 109; లెక్కింపు లోపం: ±1;

(9) పరీక్ష వేగం: 1500 ~ 3000r/min(25Hz ~ 50Hz);

(10) అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 300℃ ~ 1000℃;

(11) ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు:

(12) నమూనా యొక్క పని భాగం యొక్క కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత 15℃ కంటే ఎక్కువ కాదు;

(13) ఖచ్చితమైన సరిపోలికను సాధించడానికి నమూనాను పట్టుకోవడానికి ముందు మరియు వెనుక ఫిక్చర్‌లు రెండూ సాగే కోన్ స్లీవ్‌ను అవలంబిస్తాయి;

(14) పవర్ ఫెయిల్యూర్ ప్రొటెక్షన్, మోటర్ ఓవర్‌కరెంట్ ప్రొటెక్షన్, శాంపిల్ బ్రోకెన్ ఆటోమేటిక్ షట్‌డౌన్ ప్రొటెక్షన్, ఫర్నేస్ టెంపరేచర్ ప్రొటెక్షన్ వంటి పూర్తి రక్షణ ఫంక్షన్‌లతో

పరికరాలు పారదర్శకమైన రక్షణ కవచంతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు పరీక్ష ప్రక్రియను గమనించకుండా చేయవచ్చు.

(15) విద్యుత్ సరఫరా: త్రీ-ఫేజ్ ఫైవ్-వైర్ 380VAC/50Hz లేదా సింగిల్-ఫేజ్ త్రీ-వైర్ 220VAC/50Hz విద్యుత్ సరఫరా, వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు ±10% కంటే ఎక్కువ కాదు, 760820}

గరిష్ట శక్తి దాదాపు 1kW (అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమితో కాన్ఫిగర్ చేసినప్పుడు దాదాపు 3.5kW).

(16) 1 హోస్ట్, 1 సెట్ కొలత మరియు నియంత్రణ సిస్టమ్, 1 సెట్ లోడ్ బరువులు మరియు 1 సెట్ గది ఉష్ణోగ్రత ఫిక్స్‌చర్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయండి.

(17) వర్తించే ప్రమాణాలు:

1) JJG 652-2012 రోటరీ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ధృవీకరణ నియంత్రణ

2)HB 5153-1996 మెటల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత రోటరీ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్ట్ పద్ధతి

3)HB 5152-1996 గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ తిరిగే బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్ట్ పద్ధతి

4)GB/T 4337-2015 లోహ పదార్థాల అలసట పరీక్ష కోసం తిరిగే బెండింగ్ పద్ధతి

5)ISO 1143-2010 మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ తిరిగే బార్ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్టింగ్

6)GB/T 2107-1980 మెటల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత రోటరీ బెండింగ్ ఫెటీగ్ టెస్ట్ పద్ధతి.

7)GB 7733-87 మెటల్ రోటరీ బెండింగ్ తుప్పు అలసట పరీక్ష పద్ధతి

4. పరికరం యొక్క ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్‌లు